鋼材中有大部分都是經(jīng)過沖壓制成的產(chǎn)品
，沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋
、肋
、起伏或翻邊的工件
，以提高其剛性。而且沖壓件與鑄件
、鍛件相比
，具有薄
、勻、輕
、強的特點
，工件精度可達微米級
，且重復精度高
、規(guī)格一致
，可以沖壓出孔窩
、凸臺等。
沖壓件是靠壓力機和模具對板材
、帶材
、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離
，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法
。在這過程中，難免會遇到一些問題
，該怎么處理和應對呢?
當沖壓件加工中當工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時
，可以在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。為了提高精密沖壓件工藝的穩(wěn)定性有時需要增加工序數(shù)目
，以保證沖壓件的質(zhì)量
。
很多時候
，彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向而定
。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時
，則在彎曲后增加一道整形工序
。
同樣的，拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)
、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑
、材料厚度等條件有關(guān)
，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時
，則需在拉深后增加一道整形工序
。
在此基礎(chǔ)上
，沖壓件工序數(shù)量的確定還應符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設(shè)備的狀況。制模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求
，否則只能增加工序數(shù)目
。
在沖裁形狀簡單的工件的，采用單工序模具完成;相反沖裁形狀復雜的沖壓件
，由于模具的結(jié)構(gòu)或強度受到限制
，其內(nèi)外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序
。
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